که این کارخانه ها از حمله بهترین کارخانه های تولید کننده ورق فولادی می باشند. از ویژگی های آن می توان به خاصیت خم کاری و جوشکاری نام برد. گاهی برای افزایش خواص آلیاژ برنج به آن عناصر دیگری مانند نیکل، آلومینیوم، سیلیسیم، قلع، منگنز و سرب به مقدار ۴ درصد اضافه می کنند که به آن برنج مخصوص می گویند. میزان عنصر روی در آلیاژ برنج حداکثر ۴۰ درصد است. کربن و منگنز دو عنصر بسیار مهم در ترکیب شیمیایی ورق آلیاژی ضد سایش هستند که باعث ایجاد لایه هایی از کاربید آهنی که نوعی ترکیب بسیار سخت است می شوند. برای درخشندگی آن، ورق را با لایه نازکی از نقره خالص یا رودیم یا طلا روکش می کنند. برای جلوگیری از این اتفاق روی این آلیاژ یک لایه فلز رودیم روکش می کنند. چرا که غوطه ور شدن کم تر از 3 دقیقه تنها منجر به نشستن یک لایه پودری روی قطعه می شود و غوطه ور کردن بیش از 10 دقیقه به افزایش ضخامت روکش نمی انجامد . ورق کامپوزیت ورقی است که از فشرده شدن لایه های متعدد به همدیگر ساخته می شود. ورق های کامپوزیت وزن چندانی ندارند، سبک هستند و به همین علت به سادگی اجرا می شوند.

ورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شود ورق های رنگی برای هر رنگ یک استاندارد بین المللی دارند که با نام رال رنگ نیز شناخته می شود. معمولاً ضخامت وزن، جنس و رعایت این استانداردها می تواند بر قیمت اتصالات فلزی تأثیر مستقیم بگذارد. 2. پس به پردازش دقیق نورد توسط آسیاب تکمیل می رسد، معمولاً کارخانه نورد نهایی میتواند در عرض 0. 01 میلی متر کنترل شود، سپس آسیاب نورد پایان تحت غلظت مکرر رول ریخته گری به ضخامت مورد نظر قرار می گیرد.این مرحله دوم در تولید ورق آلومینیوم و مهمترین مرحله است. ورق های مورد نیازبرای نورد گرم بوسیله ماشین ریخته گری تامین میشود. ورق های آلیاژی فسفر برنز در صنعت الکترونیک و قطعات کامپیوتری، حمل و نقل سوخت هسته ای، در تولید فنرهای به کار رفته در ماشین های صنعتی، ساخت مهره ها، پیچ و بست ها، ساخت پروانه کشتی در صنعت کشتی رانی، سیم گیتار آکوستیک و غیره کاربرد دارند. درباره ورق گالوانیزه از ورق روغنی فوق کشش، گرید تجاری ۱۳ST، در بدنه اتومبیل ها به کار می رود. این محصول در برابر زلزله، رطوبت و نور خورشید مقاومت خوبی دارد به همین علت این ورق ها تغییر رنگ نمی دهند و دچار زنگ زدگی نمی شوند. قلع اندود کردن ورق های آهن و فولاد باعث مقاومت بسیار بالای ورق آلیاژی در مقابل زنگ زدگی می شود. عنصر فسفر باعث افزایش خاصیت شکل پذیری و عنصر قلع موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. وجود مس باعث افزایش سختی نقره و افزایش چکش خواری آن می شود و رنگ آن را تغییر نمی دهد. عنصر مس باعث افزایش سختی آن می شود. ورق آلیاژی فابریکی از طریق فرآیند نورد گرم و توسط غلتک های مخصوص به صورت فابریک آجدار می شود و نسبت به نوع پرسی از کیفیت بیشتری برخوردار بوده و دامنه کاربردهای آن نیز بیشتر است. با توجه به نوع کاربری و میزان حساسیت آن، کیفیت موردنظر را انتخاب کنید. 2. دومین تفاوت مهم این ورق ها مربوط به کیفیت سطحی و دقت ابعادی آنهاست که به طور کلی ورق های روغنی از کیفیت ابعادی بهتری برخوردار میباشند. ورق های نورد سرد (ورق روغنی) پایه تولید ورق های گالوانیزه (ورق سفید) هستند. درباره ورق سیاه این ورق ها نسبت به سنگ مزیت های بیشتری دارند.ورق کامپوزیت طرح آجر نیز از جمله ورق های مقاوم است که رنگ های مختلف تولید می شود. ورق های کامپوزیت انعطاف پذیر بوده و در اندازه و ابعاد مختلفی موجود می باشند. با استانداردهای SPHT1 و SPHT2 و SPHT3 و SPHT4 و همچنین ورق های A285 با گرید GR و A596 با گرید GR آهن آلات برای مخازن تحت فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های کامپوزیت در نمای بیرونی و ظاهری انواع ساختمان ها، سقف کاذب، قسمت بندی فضای درونی ساختمان ها، تابلو و برد های تبلیغاتی، دکور کردن فضاهای درونی انواع ساختمان تجاری، دیوار هایی با کاربرد صنعتی، دیواره پل ها و تونل ها و موارد دیگر، مورد استفاده قرار می گیرند. لایه های درونی این ورق ها متشکل از کانی های غیر قابل اشتعال پذیری و پلی اتیلین می باشند و لایه ی بیرونی آن متشکل از آلومینیوم است. پوشاندن روی ورق های فولاد یا آهن با لایه نازکی از قلع را قلع اندود کردن می گویند. ضد زنگ شدن این فلز به خاطر در مجاورت هوا قرار گرفتن کروم است که اکسید کروم را تشکیل می دهد که مثل یک لایه بی رنگ روی استیل را می پوشاند و مانع زنگ زدن آن می شود.